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軸類(lèi)零件大家應(yīng)該都知道吧？在工業(yè)產(chǎn)品中，哪里有馬達(dá)軸加工，幾乎都會(huì)用到軸類(lèi)零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類(lèi)；或分為實(shí)心軸、空心軸等。軸類(lèi)零件加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專(zhuān)業(yè)品質(zhì)保障；它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，洪梅馬達(dá)軸加工，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，馬達(dá)軸加工哪家好，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。軸類(lèi)零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗后精。 
2、先近后遠(yuǎn)：離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工。 
3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線(xiàn)：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有的走刀路線(xiàn)，不僅可以節(jié)省時(shí)間，還可以減少刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。 

細(xì)長(zhǎng)軸的幾種加工工藝方案

馬達(dá)軸加工對(duì)于長(zhǎng)徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫(huà)圖說(shuō)明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細(xì)，如果將工件整個(gè)粗加工完成后，再進(jìn)行精加工，進(jìn)行精加工，右端可能由于剛性問(wèn)題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時(shí)，馬達(dá)軸加工價(jià)格，左邊還相對(duì)較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。

磨損軸頸的修復(fù)
磨損軸頸的修復(fù)，常用的方法有：按預(yù)定的修理尺寸進(jìn)行修復(fù)、用堆焊的方法修復(fù)、鍍鉻修復(fù)、鍍鐵修復(fù)和粘接修復(fù)。堆焊修復(fù)時(shí)，在堆焊前用機(jī)加工的方法消除幾何形狀誤差，為保證足夠的加工余量，堆焊后的軸頸尺寸應(yīng)比軸頸的公稱(chēng)尺寸大2-3mm。比較重要的軸頸當(dāng)磨損量較小(一般小于0、4mm)時(shí)，可用鍍鉻修復(fù)。鍍鐵修復(fù)是一種成本低、污染小的修復(fù)方法，鍍層厚度可達(dá)1、5mm，硬度可達(dá)HB550-650，是一種很有發(fā)展前途的工藝。

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